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三一不断完善生产机制助其战胜洋品牌

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三一集团是中国机械装备制造龙头企业，也是全球领先的混凝土机械制造商。中国第一台大排量高压力混凝土输送泵、三一第一台37米混凝土输送泵车、三一第一台混合动力挖掘机、亚洲最大吨位全液压旋挖钻机、亚洲首台1000吨履带起重机、亚洲功率最大的全岩掘进机、世界第一台三级配混凝土输送泵、世界最长86米臂架泵车均由三一研制成功，三一创造并保持了全球混凝土泵送高度的世界纪录，三一其混凝土输送关键技术荣获国家科技进步二等奖。

在湖湘文化氛围中成长壮大的三一集团，是一家性格鲜明、特点凸显的装备制造企业。古人说：修身、齐家、治国、平天下，三一的创新客观上带动和拓宽了整个行业的发展。2006年，三一提出将湖南长沙打造成 “世界工程机械之都”的梦想，这既是一份豪情也是源于强大创新能力的自信。

技术创新模式缔造神话

在自主创新上，三一重紧缩量程与压力关系检测：按预设定行程下压工董事长梁稳根有着自己的见解：“与其跟在人家后面根据试样规格长度可有级调剂拉伸空间亦步亦趋，沦为”生产车间“，不如另辟蹊径，以自主创新掌握发展主动权。”研发是的核心竞争力之一，在自主研发、科技创新的道路上三一走得稳健而精彩。

1994年，原从事焊接材料生产的三一集团进驻长沙，进入工程机械行业，拖泵是他们瞄准的第一个产品。当时，创新对于没有经历工业革命洗礼，仍处于原始积累阶段的大部分中国制造企业来说，有点奢侈。对当时的三一来说同样如此。“选择工程机械行业，看中的一点就是，这个行业在西方是‘夕阳行业’，很多专利我们可以拿来就用”。然而，拿来主义并不容易，精明的跨国大佬们早已将核心技术捂得紧紧的，面对中国同行的引进请求，他们提出苛刻的条件，或者干脆拒之门外。

在谈技术引进连连碰壁后，好胜的湖南人三一梁稳根深刻地认识到自主创新才是中国的装备制造业不受制于人的唯一出路。

“随后，请来了液压专家、现任三一重工执行总裁的易小刚，开启了三一科技创新的一扇大门——1995年9月，易小刚以技术合作者的身份来到三一。在此之前，他并没有接触过混凝土拖泵，是个不折不扣的 “外行人”——这似乎也成为他不守陈规、不信邪的原因之一。

同时跨越发展的，还有更多三一带领的中国同行。尽管“一切为了客户、创造客户价值”这一三一特有的核心服务理念，正在被越来越多的竞争伙伴所效仿与学习，但其所独有的那份“敢为人先”的创新精神，却使三一服务始终独占鳌头，成为行业服务第一品牌

“服务”：三一的“一把手”工程

每周二上午，三一重工董事长梁稳根都要主持一个全球视频会议，重要内容之一，就是听取高管对客户服务情况的汇报，并做出点评。高管们被要求每个月用3—5天走访一线客户。

服务，是梁稳根从创业一开始，就给公司植入的“基因”。早年公司规模还不是太大时，三一的服务工程师会由梁稳根手把手带出来。到现在，当三一已经发展为能一举收购德国普茨迈斯特的国际化企业， “服务”仍旧称得上是“一把手”工程。

据了解，上世纪90年代初，当中国工程机械行业还处于起步阶段，国外品牌占据国内大部分市场之时，那些“终身免费服务”、“保姆式服务”等服务理念，还只能出现在别的行业，与工程机械行业毫不搭边。

性能及生产效力带来1个全新标准但三一的出现，打破了这一局面。作为一名“革新者”，凭着“产业报国”的热血与勇气，1996年三一打响捍卫民族品牌的第一枪，率先在行业提出“终身免费服务”理念。随后几年， “24小时800免费服务”、“4008呼叫服务指挥中心”、“ECC企业控制中心”、“6S服务中心”、“帮客户培养人才”等接踵而至。

创新的举措，不仅让客户惊呼超出预期，而且让国内外同行要报告获得的成果等刮HR=100-e目相看，引发行业震动，更是让三一一举占领服务领域制高点。

而这样的创新服务举措，也引发了行业的模仿与学习风潮。

早在2005年，便推出了管家式服务，实现对客户的主动关怀，2006年开始提供“专业化、高标准、一站式的永久服务。”直到2011年，包括同城竞争伙伴中联重科在内的国内同行，才开始效仿三一，实施“一站式服务”、“主动式关怀”等服务举措。

11月24日，中国质量协会用户委员会在京发布了2012年挖掘机行业产品平均无故障时间调查结果。调查结果显示，中(15吨以上25吨以下)小(15吨以下)吨位挖掘机产品，自主品牌的平均无故障时间已接近甚至超过外资品牌，可靠性有了较大提升。其中，三一以1048.35小时无故障力压小松、日立等洋品牌

平均无故障时间，是指相邻两次故障之间的平均工作时间。其时间越长，表明其在产品寿命周期内发生故障的频次越少，是从时间维度描述产品质量、反映产品可靠性的重要指标。

在本次调查中，三一的挖掘机产品以平均无故障时间达1048.35小时下降其对环境的影响名列受调查的6个品牌之首，长于日本小松产品的1009.2小时和神钢产品的999.86小时。另外两个自主品牌柳工和玉柴的产品分别以881.44小时和748为了有效地下降低速冲击的实验本钱.09小时名列第五和第六。

调查还显示，无论中外品牌，液压系统均为故障率较高的系统，而自主品牌电气系统的故障率远高于国外品牌，车身及结构系统附件的故障率则是国外品牌较高。

除了过硬的性能，救援指挥中心救援设备项目组也表示，选择三一设备，还在于三一一直以来勇于担当社会的形象。他们对三一起重机、挖掘机等产品参与汶川地震救援，履带起重机参与智利矿难救援，62米泵车参与日本福岛核电站救援的行为十分赞赏，

另据介绍，今年三一起重机还启动了24小时吊装救援计划。根据该项计划，三一不仅对自己品牌的起重机提供抢修、救援服务，还接受其它品牌起重机客户的救援请求，接受社会各界公益性救援请求，并免费提供社会各类灾难现场所需的紧急救援支持。

相关负责人表示，“全国吊装客户只需拨打吊装救援服务，都可以享受到三一起重机24小时吊装救援志愿队的贴心服务。”

同时对于三一海外融合进程， “北京展区里有你们的盾构机模型、上海展区里有你们的远程挖掘机表演、湖南展区更有三一数字化工厂的展示，就连中国移动的展区还有你们的信息化案例。走一路，看一路，你们三一的展出成果可真多。”

6月28日，中国首届“工业化与信息化融合成果展”在北京开展。一位观众在位于国际会议中心22000平方米的展区逛了一圈后，发出了这样的感慨。

据悉，首届两化融合展由国家工业与信息化部主办。三一作为工程机械行业唯一代表，装备制造业15家标杆企业之一参加了此次展会。展会期间，中央组织部部长李源潮、前中科院院长李铁映、工信部部长苗圩等中央部委领导相继视察三一展区，他们均对以三一为代表的工程机械行业信息化成果表示认可。

在专题展区中，三一展区面积最大，展示内容与交互活动最多。其中，三一起重机虚拟操作系统，通过3D、2D、真实驾驶室来交互，为参展者提供与真实一致的模拟吊装场景;智能服务管理系统，通过LED和电脑设备演示，为客户演示三一智能服务解决方案。

在此次展会中，三一重装作为国内唯一一家提供井下成套采煤设备及配套监控信息平台的厂商，推出的智慧矿山操作平台格外引人注目。该平台攻克了井上井下实时数据传输难题，可将瓦斯浓度、人员位置、掘进进尺等196类数据无线实时传输。在三一展台显要位置，该平台通过LED和体感设备交互，为参观者提供了虚拟井下环境中行走的体验。展出第一天，在智慧矿山操作平台旁，参观者就排起了队，纷纷进入门坎也较低想过一把下井操作三一重装煤机的瘾。

湖南展区中，参观者里三层外三层。其中，“三一数字化工厂”的展示更是夺人眼球，吸引了很多前来咨询的观众。“这就是亚洲最大的厂房——三一18号厂房。这个厂房全部都是通过数字化仿真设计的。通过仿真优化生产流程，厂房的工艺变更减少65%，在物流成本降低20%的情况下，物料配送服务满足率提高了同时解决当地部份大众的就业8%，整个厂房的建设周期缩短4个月。”