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阶调网印与质量控制上标志桩刷光设备脲醛树脂停车场风能设备Frc

发布时间:2023-11-29 21:01:52 阅读: 来源:头纱厂家
阶调网印与质量控制上标志桩刷光设备脲醛树脂停车场风能设备Frc

阶调印与质量控制(上)

尽管很多印刷企业都开始推行数据化和标准化生产管理, 并取得了一定成效, 但印行业的质量控制状况并没有出现本质的改变, 尤其是涉足阶调丝印刷的企业, 由于没有可遵循的标准指导生产,结果是经常出现这样那样的质量问题,其中最头痛的恐怕是如何确保精确的颜色复制和阶调再现的问题。

丝印刷属于变量复杂首先把表笔插入最大量程处的印刷体系, 但通过控制印刷过程中各变量的偏差以稳定印刷质量还是可行的。对于阶调印来说, 挑战性的工作是再现原稿的色彩和层次, 而色彩和层次再现的数据化控制体现了印刷工艺的技术水准。实现变量控制的数据化、标准化作为技术管理的重要手段, 除了能够帮助您获得精确的颜色和层次复制外, 也有利于在企业内部稳定印刷质量。

丝印刷过程最基本的变量包括:点大广播话筒小和阶调范围、墨层厚度、颜色的光学密度、点增大和点损失、油墨叠印等。前两个变量主要受丝类型和晒版胶片加线数的影响,其中,选择正确的丝径、丝材料和目数具有重要的意义,后面3个变量受版制作和印刷过程中可测参数的影响。

印刷点与阶调范围

图像点大小和阶调范围通常是以线数和点来定义和描述的,线数指每英寸或厘米的线数(线/英寸,或线/厘米)。线数越高,每一个测量单元容纳的点就越多,图像的精细度就越好;阶调是用不同梯级的点密度来表现图像明暗程度的方法来表现图像明暗程度塑料喷嘴的方法, 我们把图像中最小密度和最大密度之间的范围叫做阶调范围,阶调的另一个含义是原稿的层次。

对于特定加线数下生成的点,在一定范围内可产生类似原稿深浅的图像区域,这个范围包括高光、中间调和暗调点。在印行业习惯将5%~50%的阶调使用阳图点评价;51%~95%的阶调采用阴图点评价。另外,点直径还随加线数的增加而减小。在印中,图像的阶调范围只能复制5%~95%的范围。此外,还要根据加线数决定。

与其他印刷不同的是,丝印刷所能再现的最小高光点尺寸还受丝提高质量、下降本钱、改良安全性丝径的限制。因为印刷过程中不能保证油墨刚好落在丝的开放区域,如果高光点直径等于或小于丝丝径时,这样的点是不能被复制的。暗调点的复制则与丝的孔径有关。当暗调点的直径小于丝孔径时,由于暗调点是用阴图来表示的, 这样包含暗调点的感光胶就不会转移到丝表面, 也就是说,这样的点已经丢失,不可能得到复制。

1.点尺寸

根据上述原理, 我们可以在指定的加线数下计算出复制给定阶调值的点大小。假定阶调值为F,点尺寸的计算方法是:

1)加线以线数/厘米表示

点尺寸=(1.1284 F)1/2÷线数/厘米×1000

例:计算加线数为48线数/厘米的5%的点尺寸

点尺寸=(1.1284×5)1/2÷48×1000= 49.5μm

2)加线数以线数/英寸表示

点尺寸=(1.1284×F)1/2÷线数/英寸×2540

例:计算加线数为120线/英寸,5%点尺寸

点尺寸=(1.1284×5)1/2÷120×2540= 53.4μm

2.丝丝径与孔径的比例关系

丝丝径与孔径的比例关系也影响图像的复制效果。值得一提的是, 大多数丝生产厂商的技术数据给出的丝丝径只是静态值,代表材料编织前的测量值。在编织和施加绷张力的过程中,丝的圆形横截面会变为扁平的椭圆形状,丝丝径沿丝的平面方向会增大,而实际的丝径应是这个增大的丝径,我们称为编织丝径。很显然编织丝径才是最终影响印刷效果的参数。

1)编织金属网丝径

丝供应商一般不会提供编织丝径参数, 但我们可以根据丝孔径(Mo)近似计算丝的编织丝径。

①丝目数以目数/厘米表示:编织丝径=据相关部门统计(10000÷目数/厘米)-M0

②丝目数以目数/英寸表示:编织丝径=(10000×2.54÷目数/英寸)-M0

例:计算丝目数为305目/英寸、静态丝径为31μm, 丝孔径(M0)为48μm的低拉伸率丝的编织丝径, 则:

编织丝径=(10000×2.54÷305)-48=35μm

显然, 编织丝径比供应商提供的静态丝径大出4μm。因此, 选择丝时,丝孔径与编织丝径的比率应尽可能高。比率大的丝具有更好的复制能力, 油墨的通透性也更好,这一点对于复制小点是有重要意义的。

2)高光点(最小点)尺寸

有些工作场合又需要限制过高的比率, 比如我们只能选用丝孔径小于或等于丝丝径的丝, 这种情况要求计算丝所能复制的高光点。

①丝孔径比编织丝径大:高光点尺寸=丝孔径+编织丝径

②丝孔径等于编织丝径:高光点尺寸= 2×丝孔径+编织丝径

③丝孔径小于编织丝径:高光点尺寸= 2×(丝孔径+编织丝径)

3)暗调点尺寸

不管在什么情况下,可印刷暗调点必须等于或大于丝孔径与丝丝径之和。

因为目前用于制造丝的最细纤维的直径大约为30μm,由此推算,可印刷的最小高光点是85μm。点尺寸太小不仅难以再现, 对印刷质量的稳定性也不利。表2给出了不同丝径和孔径的丝,当丝目数不同时所能复制的最小高光和暗调点。

3.点范围

最原纸小高光点和暗调点决定着所用丝所能再现的阶调范围。下面的计算公式可帮助我们计算这个范围:

其中Lc=加线数,M0=丝孔径,Thd=编织直径。

1) 印刷高光点的最小阶调值=π×100% x(可印刷的点尺寸×Lc÷2)2

2) 印刷暗调点的最大阶调值=100-〔π×100%×(Mo+Thd)×Lc÷2〕2

例:计算在305目,孔径为48μm, 静态丝径为31μm的丝上,以85线/英寸加线数的胶片晒版,能够再现的最大和高光点阶调值。

①计算编织丝径(Thd),近似等于35μm;

②确定高光点尺寸。由于丝孔径比丝丝径大,点尺寸等于丝孔径与编织丝径之和(35μm+48μm= 83μm)。注意,这个值也代表最大暗调点尺寸。

③将这些值带入最小阶调值公式,即得出:最小阶调值=(π×100%×0.083×3.35÷2)2≈6%

④把近似值代入最大阶调值公式:最大阶调值=100 -(π×100%×0.083×3.35÷2)2≈94%

尽管特定的加线数和特定的丝所能复制的阶调范围是固定的, 但由于图像面积的大小和观察距离的不同, 人眼所能感受的实际效果可能完全不一样。表3列出了不同图像大小和观察距离下的加线数产生的层次效果。当图像面积较小,观察距离较近时,点较小时,不容易分辨; 当图像面积很大,观察距离很远时, 即选择较低的加线数。较低的加线数产生的点较大,即使距离较远也不容易分辨。

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